本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体的说，涉及一种弧形静电地板踏步收口结构。

  通常静电地板踏步收口安装都采用角钢钢架焊接，此种工艺对一般方正的踏步收口结构很常用，如线形踏步收口结构。而对于OCC大厅大面积弧形静电地板踏步，由于静电地板踏步需设置于弧形静电地板相匹配的弧形构造，如采用现存技术中的纵横角钢钢架结构，即采用相互焊接的横向角钢和纵向角钢结构，需要大面积铺设角钢钢骨架，导致收口工艺浪费钢材较多且施工繁琐；同时，为实现弧度收口，需要对收口处骨架进行弧度处理，以与弧形静电地板的弧度一致，现存技术中采用拼弧地板方式安装好后效果不理想，安装工艺较为繁琐，不美观。另拼弧地板方式也不足以满足对弧形定位要求较高场所的施工要求。

  本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种弧形静电地板踏步收口结构，弧度更容易控制，施工全套工艺流程简单且安装好后美观大方。

  本实用新型的技术方案是：一种弧形静电地板踏步收口结构，该踏步收口结构包括上层踏步、下层踏步、支撑座、横向龙骨、竖向龙骨、拉弧管和装饰条，所述上层踏步设有向所述下层踏步侧水平探出的探出部，所述竖向龙骨竖向设置于所述探出部远离所述下层踏步一端，所述支撑座竖向设置于所述下层踏步靠近所述探出部一端，所述横向龙骨设置于所述探出部与所述竖向龙骨之间，所述横向龙骨远离所述竖向龙骨一侧连接所述拉弧管，所述装饰条与所述拉弧管贴紧。

  优选的是，所述横向龙骨包括横向上龙骨和横向下龙骨，所述横向上龙骨和所述横向下龙骨各连接一只所述拉弧管；所述横向上龙骨上表面与所述探出部下表面接触连接，所述横向上龙骨靠近所述竖向龙骨一侧与所述竖向龙骨固定，所述横向上龙骨远离所述竖向龙骨一侧连接所述拉弧管；所述横向下龙骨平行设置于所述横向上龙骨下方，所述横向下龙骨靠近所述竖向龙骨一侧与所述竖向龙骨固定，所述横向下龙骨远离所述竖向龙骨一侧连接所述拉弧管。

  优选的是，所述支撑座上端设有支撑头，所述下层踏步靠近所述探出部一端设置于所述支撑头中间，所述支撑头靠近所述探出部一端悬空设置，所述支撑头靠近所述下层踏步一端与所述下层踏步连接。

  优选的是，所述装饰条包括垂直连接的沿部和侧部，所述沿部水平设置并与所述上层踏步贴紧，所述侧部竖直设置并与所述拉弧管贴紧，且所述侧部底端与所述下层踏步接触。

  优选的是，所述装饰条与所述拉弧管之间铺设连接板，所述连接板采用具有弹性木质材质。

  1)可适用于弧形构造、线形构造的静电地板踏步收口作业，尤其对弧形构造的静电地板踏步，弧度更容易控制；

  2)支撑头采用水平端面结构，在增大与下层踏步接触面积的同时，均衡上层踏步、下层踏步与支撑座的受力中心，提高踏步结构稳定性；

  3)横向上龙骨和横向下龙骨的端部各连接一只拉弧管，通过弧度可控的拉弧管确保与弧形静电地板的弧度一致，施工全套工艺流程简单且安装好后美观大方。

  图中，上层踏步1；下层踏步2；支撑座3；横向龙骨4；竖向龙骨5；装饰条6；拉弧管7；地面8；探出部9；支撑头31；横向上龙骨41；横向下龙骨42；沿部61；侧部62。

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  本新型公开一种弧形静电地板踏步收口结构，用于对弧形构造、线形构造的静电地板踏步进行收口作业。

  参见图1，该踏步收口结构设置于两相邻弧形静电地板踏步之间，其中，以两相邻弧形静电地板踏步中踏高较高者为上层踏步1、以踏高较低者为下层踏步2。本实施例中，静电地板踏步可采用弧形构造或线形构造，若为弧形静电地板踏步，则上层踏步1、下层踏步2均为弧形结构，且两者弧度为一致；不难理解，该踏步收口结构同样适用于线形静电地板踏步，若为线形静电地板踏步，则上层踏步1、下层踏步2互相平行。

  继续参见图1，该踏步收口结构包括上层踏步1、下层踏步2、支撑座3、横向龙骨4、竖向龙骨5、装饰条6和拉弧管7。横向龙骨4、装饰条6和拉弧管7设置于上层踏步1、下层踏步2之间，通过横向龙骨4、装饰条6和拉弧管7对收口结构可以进行收口作业；支撑座3竖向设置于下层踏步2与地面之间，通过支撑座3为下层踏步2提供竖向支撑力；竖向龙骨5竖向设置于上层踏步1与地面8之间，通过竖向龙骨5为上层踏步1提供竖向支撑力。

  具体为，上层踏步1设有向下层踏步2侧水平探出的探出部9。探出部9靠近下层踏步2一端与下层踏步2靠近探出部9一端齐平。

  竖向龙骨5的设置方式为：竖向龙骨5竖向设置于探出部9远离下层踏步2一端，即竖向龙骨5与上层踏步1垂直连接，竖向龙骨5用于从下方支撑探出部9，为探出部9提供稳定的支撑力。

  支撑座3的设置方式为：支撑座3竖向设置于下层踏步2靠近探出部9一端，即支撑座3与下层踏步2垂直连接，支撑座3用于从下方支撑下层踏步2，为下层踏步2提供稳定的支撑力。其中，支撑座3上端设有支撑头31，支撑头31上表面采用水平端面，下层踏步2靠近探出部9一端设置于水平端面中间，即支撑头31靠近探出部9一端悬空设置，支撑头31靠近下层踏步2一端与下层踏步2连接。支撑头31采用上述水平端面结构，在增大与下层踏步2接触面积的同时，均衡上层踏步1、下层踏步2与支撑座的受力中心，提高踏步结构稳定性。

  横向龙骨4的设置方式为：横向龙骨4设置于探出部9与竖向龙骨5之间，横向龙骨4设置于支撑座3上方且与支撑座3不接触。具体为，横向龙骨4包括横向上龙骨41和横向下龙骨42，横向上龙骨41通长铺设于上层踏步1底部，具体为，横向上龙骨41上表面与探出部9下表面接触连接，横向上龙骨41靠近竖向龙骨5一侧与竖向龙骨5固定，横向上龙骨41远离竖向龙骨5一侧连接拉弧管7。横向下龙骨42平行设置于横向上龙骨41下方，横向下龙骨42靠近竖向龙骨5一侧与竖向龙骨5固定，横向下龙骨42远离竖向龙骨5一侧连接拉弧管7，即横向上龙骨41和横向下龙骨42的端部各连接一只拉弧管7。由于拉弧管7的弧度相对于角钢骨架等更容易控制，通过拉弧管7对探出部9端部做固定，可减少钢材用量，且提高收口结构弧度美观性。

  为实现该踏步收口结构的装扮修饰的效果，在探出部9外侧设置装饰条6，装饰条6具体设置方式为：装饰条6包括垂直连接的沿部61和侧部62，沿部61水平设置并与上层踏步1贴紧，侧部62竖直设置并与拉弧管7贴紧，且侧部62底端与下层踏步2接触。同时，为避免硬性连接，在装饰条6与拉弧管7之间通常铺设连接板，连接板可采用具有一定弹性的木质材质，以与弧形静电地板相适应。

  为实现本新型踏步收口结构的最优，上述上层踏步1、下层踏步2均采用全瓷抗静电地板，具有防静电稳定性很高、环保、防火、高耐磨、高寿命、高承载、防水、防潮、装扮修饰的效果好等优点。横向龙骨4、竖向龙骨5采用角钢，装饰条6采用拉丝不锈钢，拉弧管7采用拉弯镀锌钢方管。

  本新型踏步收口结构在基层钢骨架的基础上来优化，在横向龙骨4端部通过拉弧管7对探出部端部做固定，弧度更容易控制，施工全套工艺流程简单且安装好后美观大方。

  最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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